Situation
Kesselspeisepumpe in einem Kernkraftwerk in Süddeutschland
Kesselspeisepumpen mit DiamondFace-beschichteten Gleitringdichtungen
DF-SAF(P)I Dichtungen als Lösung gegen Elektrokorrosion
Herausforderung
Komplizierte Wartungsarbeiten und teure Stillstandzeiten wegen zerstörerischer Elektrokorrosion
Lösung
EagleBurgmann Gleitringdichtungen DF-SAF(P)I mit DiamondFace
Seit Oktober 2010 läuft in einer Kesselspeisepumpe eines Kernkraftwerkes in Süddeutschland die weltweit erste Gleitringdichtung mit diamantbeschichteten Laufflächen zur vollsten Zufriedenheit des Betreibers E.ON. EagleBurgmann ist der erste und einzige Anbieter dieser technisch überzeugenden Lösung, die aktuell im Dichtungstyp SAF(P)I zum Einsatz kam.
Abb.: Kesselspeisepumpe des Kraftwerksbetreibers E.ON, ausgerüstet mit EagleBurgmann DF-SAFI
Herausragender Vorteil der DF-SAF(P)I ist, dass die, sich zerstörend auf die Siliziumkarbidringe auswirkende Elektrokorrosion nicht mehr auftritt. Auch ohne die Konditionierung des Speisewassers, z.B. durch Injektion von Ammoniak, leistet die Dichtung mit den beschichteten Gleit- und Gegenringen ganz erheblich längere Laufzeiten, damit minimieren sich aufwändige Reparaturen und teure Stillstandszeiten.
Unter wissenschaftlichen Bedingungen getestet, in der Praxis bewährt
In einem Gemeinschaftsprojekt von EagleBurgmann und der Technischen Universität Graz/Österreich wurde vor dem Einsatz die DiamondFace-Schicht unter wissenschaftlichen Bedingungen und mit dem Originalmedium getestet. Nach mehr als 10.000 Stunden Dauerbetrieb ohne Anzeichen von Elektrokorrosion der Gleit- und Gegenringe konnte zusammen mit E.ON die Dichtungslösung erfolgreich in der Praxis eingesetzt werden.
Abb. 1: Gleitringdichtung Typ DF-SAF
Abb. 2: Gelb = rotierend, blau = stationär, grau = Gehäuse
Merkmale
- Cartridgedesign
- Einzeldichtung
- Entlastet
- Drehrichtungsunabhängig
- Integrierte Pumpeinrichtung
- Doppeldruckentlastet
- Stationär befederte Einheit
- Gleit- und Gegenring DiamondFace-beschichtet
Vorteile
- Verformungsstabile Dichtung für sehr hohe Gleitgeschwindigkeiten und hohe Drücke
- Speziell für den Einsatz in Wässern mit niedriger elektrischer Leitfähigkeit in Verbindung mit hohen Gleitgeschwindigkeiten entwickelt
- Beständig gegen Elektrokorrosion
- Wirtschaftlichkeit durch standardisierte Innenteile
- Hohe Flexibilität durch Anpassung der Anschlussteile an den Pumpeneinbauraum
- Optimale Wärmeabfuhr durch integrierte Pumpeinrichtung
- Geringere Leistungsaufnahme als handelsübliche Dichtungen
- Unempfindlich bei Wellenbewegungen aufgrund stationärem Design
- Einfache und schnelle Montage durch vormontierte Einheit
- Nur wenige Bauteile
Nach dem die Erwartungen des Betreibers voll erfüllt werden konnten, wurden weitere DiamondFace-Dichtungen zur Umrüstung von einer weiteren Pumpe bestellt. Inzwischen waren auch Aufträge für Kraftwerke anderer Kunden in den USA, Südkorea und in der Schweiz ausgeliefert worden. Mit ausschlaggebend waren die weitergegebenen Erfahrungen des Referenzkunden E.ON.
Verlässliche Partnerschaft
Dass nicht nur innovative Technik, sondern Mitarbeiterengagement und Kundenorientierung EagleBurgmann's Erfolg bestimmen, bestätigte sich in der erfolgreichen und vertrauensvollen Zusammenarbeit mit seinem langjährigen Kunden E.ON. Inzwischen können die beiden Unternehmen auf eine über 20 Jahre währende gemeinsame und erfolgreiche Zusammenarbeit zum beiderseitigen Nutzen zurückblicken.
- Wellendurchmesser: d1 = 120 ... 200 mm (4,72" ... 7,87")
- Druck: p1 = 70 bar (1.015 PSI)
- Temperatur: t = 300 °C (572 °F)
- Gleitgeschwindigkeit: vg = 70 m/s (230 ft/s)
- Axialbewegung: +/- 3 mm
- Gleit- und Gegenring: Siliziumkarbid diamantbeschichtet (DiamondFace)
- Nebendichtungen: EPDM (E), FFKM (K)
- Federn: CrNiMo-Stahl (G)
- Metallische Teile: CrNiMo-Stahl (G)
DiamondFace-beschichtete Gleitringdichtungen für Speisepumpen
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Weitere Referenzprojekte
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10 Jahre Verlässlichkeit: Ausfallschutz für das Herzstück der britischen Gasversorgung
Reißt in Großbritannien die Gasversorgung ab, hat das elementare Auswirkungen: Bei Haushalten und Industriekunden fallen nicht nur Heizungen und Gasöfen aus, sondern seit dem Umstieg von Kohle- auf Erdgaskraftwerke auch der Strom. Die Unternehmen entlang der Wertschöpfungs- und Transportkette sind somit auf zuverlässige Technik angewiesen.
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Zwischen Juni 2017 und März 2019 errichtete die Hengli Group in der chinesischen Hafenstadt Dalian einen integrierten Raffinerie- und Chemiekomplex, in dem jährlich 20 Millionen Tonnen Rohöl verarbeitet werden. EagleBurgmann beriet das Unternehmen Hengli bei der Auswahl der Gleitringdichtungen und Versorgungssysteme für die gesamte Anlage und lieferte mehr als 95 % der eingesetzten Komponenten.
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Dichthalten und das Klima schützen
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